Herstellungsverfahren für N-Hexan
Der größte Teil der ausländischen Hexanproduktion verwendet Molekularsieb-Adsorptionsverfahren wie Richfield (Richfield) und Watson (Watson) in den Vereinigten Staaten, wobei rekonstituiertes Raffinat als Rohmaterial verwendet wird, indem zwei oder mehr Betten zur Adsorption recycelt werden. Drücken Sie die Desorption, um n-Hexan herzustellen.
Die meisten inländischen Hexanhersteller verwenden das Hydrierungsdestillationsverfahren, das in zwei Arten unterteilt ist:

Zuerst Hydrierung, dann Rektifikation.

Auch als Vorhydrierung bekannt, wird das Rohmaterial durch Wärmeaustausch erhitzt, erreicht die Reaktionstemperatur, tritt in den Hydrierungsreaktor ein, Entschwefelungs- und Desaromatisierungsreaktion unter der Wirkung des Katalysators, das Lösungsmittelöl und das Wasserstoffgemisch treten zur Trennung in den Trenntank ein , Wasserstoffrückgewinnung, Lösungsmittelöl in den Fraktionierungsturm In Fertigprodukte schneiden. Im Allgemeinen wird es nach der Hydrierung von Rohstoffen noch fraktioniert und in n-Hexan und andere verschiedene Arten von Lösungsmittelöl geschnitten. Der Vorteil ist, dass alle Rohstoffe entaromatisiert und aufgebraucht werden, wodurch jedes Produkt vollständig genutzt wird. Der Nachteil ist, dass die Investition groß und der Materialverbrauch hoch ist.

Zweitens, Rektifikation, dann Hydrierung.

Auch als Nachhydrierung bezeichnet, wird im Fall von n-Hexan das Rohmaterial zuerst in das Rohhexan des 66-69-Destillationsbereichs geschnitten, die Reinheit des Rohhexans wird stark verbessert, und da die Phenylgruppe ist enthalten in n-Hexan, das Hexan im rohen Hexan Der Gehalt wird ebenfalls stark erhöht und dann einer Hydrodebenzol-Entschwefelung unterzogen, um hochwertiges n-Hexan herzustellen. Der Vorteil ist, dass die Investition gering ist und der Materialverbrauch gering ist. Der Nachteil besteht darin, dass der nicht hydrierte Teil nicht effektiv genutzt wird.